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安阳市世鑫氮化制品有限公司
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产品明细
  • 产品名称:氮化硅报价_ 氮化硅销售相关-安阳市世鑫氮化制品有限公司
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:1000
  • 保质/修期:0
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  • 更新日期:2021-07-21
产品说明

  而且,试样内部Si3N4氧化生成的SiO2活性较高,其能与材料中的Al2O3反应生成莫来石,更进一步提高高温强度及材料的耐冲刷性,延长出铁时间。高温下N2和CO等气体的逸出使试样中产生气孔,提高炮泥在实际使用过程中的开孔性能.同时,生成的N2和CO具有减少与铁水接触界面的摩擦作用,而且一部分气体又贮存于气孔中,这双重作用均抑制了铁水及熔渣向炮泥中的渗入及蚀损,提高材料的抗侵蚀和渗透性能。周永平等认为氮化硅铁的量不应超过15%(w),因为过多氮化硅铁量的添加会使炮泥的气孔率过大,造成强度下降.


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氮化硅报价

  氮化硅铁中的Si3N4具有不与渣和铁完全润湿的优点,可以改善铁沟浇注料的抗侵蚀性;Si3N4的氧化产物会在试样表面形成SiO2保护膜,阻碍了材料的进一步氧化,增强其抗氧化性能;金属塑性相Fe具有助烧结作用,可以改善浇注料的力学性能.陈俊红等比较了8%(w)的氮化硅和氮化硅铁对Al2O3-SiC-C铁沟浇注料在1500℃时的防氧化行为。结果发现,高温氧化气氛下,表面氮化硅铁中的Si3N4首先氧化生成SiO2,构成氧化层的主体;随着铁相材料的氧化,形成的氧化铁(Fe,)降低了氧化层的熔点及熔体的黏度,增进了熔体在浇注料表面上的润湿性和流动性,形成了覆盖于浇注料表面的氧化层而阻止了炭素材料的氧化,使其具有比纯Si3N4更好的抗氧化性能。

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  这些新物相的形成增强了颗粒与基质之间以及基质内部的结合,提高了材料的力学性能.李勇等以过渡塑性理论为基础,成功研制出不烧氮化硅铁-棕刚玉复合耐火材料和不烧氮化硅铁-尖晶石-刚玉复合耐火材料,无需高温烧成,生产工序简单,原料价格低廉,大大降低了生产成本,同时产品具有强度高、抗热震性好、抗侵蚀性好、寿命长等特点,满足了RH精炼用耐火材料无铬化的需求!同时还研制出不烧氮化硅铁-氧化铝复合无碳滑板,无需高温烧成,无需浸油工序,大大降低了生产成本,且滑板内因不含AI4C3和AlN,具有良好的抗水化性能,满足了洁净钢连铸的需求.

  专利中将研制的矾土-氮化硅铁复合耐磨砖取代传统的尖晶石砖,用于大型水泥回转窑过渡带,价格更低廉,耐磨性更好,寿命可达5a以上,提高了大型水泥回转窑的运转率!炮泥炮泥是一种用于堵塞高炉出铁口的重要耐火材料,出铁时,渣、铁同时从出铁口排出!随着高炉的大型化和长寿化,高风温、富氧喷吹、高压等冶炼技术的不断强化,对出铁口炮泥的性能提出了更高的要求,如具有高的抗化学、渣和生铁侵蚀性,良好的烧结性、填充性,优良的抗热震性和高温体积稳定性,环境污染小,易开口,能延长出铁时间并保护炉缸!

  宋文等研究发现,氮化硅铁在AI2O3-C体系中高温下主要发生Si3N4向SiC的转变(α-Si3N4先转化为β-Si3N4,后转化为SiC),氮化硅铁中的Fe3Si颗粒在此过程中逐渐变小,分散于SiC新相和未转变完的β-Si3N4中,材料的组织结构致密!陈俊红等研究了Fe-Si3N4-C体系材料高温时的物相变化和Fe元素的作用机制,结果表明:与Si3N4-C材料相比,Fe-Si3N4-C体系中的Fe对Si3N4向SiC转化具有明显的促进作用,使SiC的生成温度大大降低;Fe-Si3N4中的Fe3Si在C存在条件下变为Fe-Si-C熔体,[Fe]的活度增加,继而与Si3N4反应并吸纳其中的Si而成为Fe-Si-C系高硅过渡中间相,且伴随过渡中间相的流动、渗透,继而与C反应生成SiC或在熔体中析出SiC结晶,实现Fe对Si3N4向SiC转化的促进作用;而SiC的形成也将铁粒子由大分割变小,终形成SiC新相中弥散着铁粒子的复相结构。

  随着钢铁冶炼等高温技术的发展,耐火材料及原料的开发及研究迫在眉睫,合成原料作为一种具有发展前途的耐火材料得到越来越多的应用!氮化硅铁(Fe-Si3N4)是近些年来出现的一种新型合成原料,它是以FeSi75铁合金为原料,利用氮化技术和高温合成工艺来制备的.氮化硅铁因含有Si3N4相,而具有Si3N4的一些优异性能,如高的耐火度,良好的抗侵蚀性,高的力学强度,良好的抗热震性,较低的热膨胀率,较高的抗氧化性等一系列优点;又因其含有Fe塑性相而具有良好的烧结性能!

  为了解决加入氮化硅铁后镁质浇注料不好烧结的问题,涂军波等又研究了B4C加入量对镁质浇注料力学性能的影响,结果表明,B4C的加入一方面促进了烧结,提高了试样中高温处理后的强度;但另一方面B4C在烧结过程中氧化产生液相,降低了颗粒之间的直接结合程度,使得试样的高温抗折强度下降。3高铝浇注料高铝浇注料具有力学性能好、抗渗透、耐侵蚀、抗冲击等优异性能,广泛用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬的不同部位!



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